Tipps:Geboren für Professionalität: Ausführliche -eingehende Analyse der Luftend-Kernkomponenten des Atlas Copco S80-Luftendelements 1303000180, 40 Jahre Erfahrung in der Dichtungstechnologie|10 bar Hochdruck und hocheffiziente Leistung. Kernaggregat speziell für Industriekompressoren entwickelt.
Produkteinführung
Als Herzstück des Luftkompressors bestimmt die Verdichterstufe direkt die Leistung und Lebensdauer der gesamten Maschine. DerAtlas Copco S80 Luftendelement 1303000180(kompatibles Modell 1303002080), das von unserem Werk geliefert wird, nutzt die weltweit führende Schraubenkompressionstechnologie, die speziell für Industriekompressoren der Serien C80/S80 entwickelt wurde, und steht für Energieeffizienz und Zuverlässigkeit.

Produktspezifikationen
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Parameterelement |
Parameterwert |
Beschreibung |
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Rotorprofil |
SAP-Standardprofil |
4/6-Zahn-Kombination |
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Arbeitsdruckbereich |
8–13 bar |
Spitze 15 bar |
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Dichtungssystem |
Zwei-stufige Versiegelung |
Öldichtung mit umgekehrtem Gewinde + Gasdichtung aus Edelstahl |
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Axialkraftkompensationssystem |
Integriertes Getriebe |
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Höchstgeschwindigkeit |
4.200 U/min |
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Anwendbares Schmiermittel |
Originales Mineral-/Synthetiköl von Atlas Copco |
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Verbindungsstandard |
G1/4" BSPP-Einlass- und Auslassschnittstelle |
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Gewicht |
68 kg |
Nettogewicht |

Produktmerkmale
1. Hocheffizientes Rotorprofildesign
Durch die Verwendung des patentierten SAP-Profils (4/6-Zahn-Kombination) von Atlas Copco wird die Steifigkeit des weiblichen Rotors im Vergleich zum herkömmlichen 5/6- oder 4/5-Zahnprofil um 40 % erhöht, wodurch das Risiko von Verformungen und internen Leckageverlusten erheblich reduziert wird.
Das „Leckagedreieck“ am Auslassende wird reduziert, das Innendruckverhältnis erreicht 10 bar und der Energieverbrauch wird um 12 % bis 15 % reduziert.
2. Langlebige Doppeldichtungstechnologie
C-level-Öldichtung mit umgekehrtem Gewinde + Edelstahl-Gasdichtung B-level bilden eine doppelte Barriere, und das berührungslose-Design sorgt für null Verschleiß;
Die einzigartige Druckentlastungsloch-E-Struktur kann den sicheren Betrieb des Systems auch dann aufrechterhalten, wenn die Dichtung ausfällt.
3. Dynamisches Gleichgewichtssystem mit Axialkraft
Das eingebaute-Getriebe gleicht die Axiallast des männlichen Rotors durch die Rückwärtskraft aus und verlängert so die Lagerlebensdauer um 30 %;
Modelle mit Direktantrieb verfügen nicht über dieses Design, was die Unersetzlichkeit der Getriebestruktur in Szenarien auf Industrieebene bestätigt.

Typische Anwendungsbereiche
Diese Luftendkomponente ist für die folgenden Hochlastszenarien optimiert:
1.Automobilbau:pneumatisches System des Sprühroboters (benötigt eine nicht-pulsierende, stabile Luftquelle)
2.Essen und Trinken:Blasformmaschine für PET-Flaschen (gemäß ISO 8573-1, ölfreie Zertifizierung der Klasse 0)
3.Pharmazeutische Fabrik:Steuerung der Gärtankbelüftung (korrosionsbeständiges Edelstahlmaterial sorgt für Sauberkeit)
4.Bergbaubohrungen:mobiler Kompressor (vibrationssichere Holzkistenverpackung, geeignet für den Feldtransport)
DerAtlas Copco S80 LUFTENDELEMENT 1303000180leistet hervorragende Leistung im Hochdruck-Dauerbetrieb und eignet sich besonders für Arbeitsbedingungen mit einer Lastrate von >60 %.

Analyse der Produktdetails
1.Kernmaterialien:
Rotor: Gusseisen mit hohem Nickelgehalt, Oberflächenphosphatierung für Verschleißfestigkeit;
Gehäuse: Grauguss FC-300, ausgewogene Stoßdämpfung und thermische Stabilität;
Lager: SKF/C&U-Hochleistungsklasse, Lebensdauer mindestens 40.000 Stunden.
2.Montagegenauigkeit:
Das Rotorspiel wird auf 0,03–0,05 mm kontrolliert, um Luftdichtheit zu gewährleisten und thermische Ausdehnung und Blockierung zu verhindern (durch dreidimensionale Laserkalibrierung).
3.Sicherheitsschutz:
Eingebauter-Temperatursensor und Überlastventil, Echtzeit-Verriegelungssteuereinheit.
Produktunterstützungt
1.Globale Lieferkettenabdeckung:
Auf den offiziellen Websites von Atlas Copco in Großbritannien, China, Vietnam und anderen Ländern als zertifiziertes Ersatzteil gelistet.
2.Konformität mit Industrieplattformen:
Die B2B-Plattform Alibaba International Station hat das Produkt „Gold Supplier“ genehmigt und stellt mechanische Testberichte und Produktionslizenzen zur Verfügung.
3.Feedback zum Terminalgehäuse:
18 Monate lang im Dauerbetrieb ohne größere Reparaturen bei der Erneuerung des Entstaubungssystems des Zementwerks (Brasilien-Kundendaten für 2024).
Intime Serviceunterstützung
1.Globale Logistik:
Bestellungen genießen eine beschleunigte Lieferung (DHL/EMS weltweit von Tür{0}}zu-) und es wird Unterstützung bei der Zollabfertigung angeboten.
2.Technische Antwort:
Professionelle Ingenieure bieten Online-Auswahlberatung an (nicht{0}}nichtprofessionelle Kunden müssen sich vor dem Kauf beraten lassen, um Modellfehler zu vermeiden).
3.Flexible Zusammenarbeit:
30 Stück Mindestbestellmenge unterstützen individuelle Anpassungen (Markenlogo, Verpackung, Feinabstimmung der technischen Parameter);
Musterpolitik: Einzelstücke können direkt aus dem Lager in China versendet werden.
FAQ
F: Ist 1303000180 mit dem alten S80-Kompressor kompatibel?
→ A: Es ist vollständig kompatibel mit der gesamten S80-Serie nach 2015. Der Flanschschnittstellenstandard der alten Modelle muss überprüft werden (ein kostenloser Zeichnungsvergleichsdienst wird angeboten).
F: Was ist der empfohlene Austauschzyklus für Luftterminalkomponenten?
→ A: Der normale Betriebszustand beträgt 24.000 Stunden, und die hohe Luftfeuchtigkeit oder staubige Umgebung muss auf 18.000 Stunden verkürzt werden.
F: Kann es für die ölfreie-Kompressormodifikation verwendet werden?
→ A: Dieses Modell ist für die Schmierung konzipiert. Wenn Sie eine ölfreie Lösung benötigen, wählen Sie bitte einen dedizierten, öl{{2}frei zertifizierten Host.
F: Wie können chinesische Benutzer Originalprodukte kaufen?
→ A: Sie können über die Atlas Copco UK Station versenden oder sich an zertifizierte Lieferanten wenden.
Hinweis: Die Antwort liegt im Detail - Die durch den 4/6-Zahn-Rotor erzielte Verbesserung der Energieeffizienz um 0,5 % bedeutet eine jährliche Stromeinsparung von mehr als 120.000 US-Dollar in einer Fabrik mit einer jährlichen Produktion von 100 Millionen Kubikmetern Druckluft.
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